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Perguntas frequentes
Precauções para o pré-arranque do carregador
Realizar uma verificação pré-partida antes de operar o carregador é uma etapa crítica para garantir a segurança e o desempenho do equipamento. Há algumas coisas a serem lembradas.
1. Não pule ao subir e descer da carregadeira usando a escada, corrimãos de segurança e pedais de segurança
2. Mantenha os pedais de segurança limpos e substitua-os se estiverem danificados
3. Ajuste a distância entre a parte frontal e traseira do assento e o ângulo do encosto para obter a posição de direção mais adequada para o motorista.
4. O motor dá partida com componentes quentes e gases de escape quentes, garantindo que não haja substâncias inflamáveis ou explosivas nas proximidades.
5. Dê partida e opere a máquina somente no assento do motorista e com o cinto de segurança afivelado.
6. Não retire a alavanca ou o joystick da posição neutra enquanto gira a chave para “Run” ou “Start”.
7. Certifique-se sempre de que a alavanca esteja em ponto morto antes de dar partida no motor.
8. Dê partida no motor de acordo com os procedimentos de partida do fabricante, observando as luzes indicadoras e os alarmes no painel
9. Teste todas as funções, incluindo direção, freios e operação dos dispositivos de trabalho, para garantir que tudo esteja em ordem.
10. Siga as etapas detalhadas de verificação pré-partida acima para reduzir efetivamente a possibilidade de falha do carregador durante o processo de trabalho, para ajudá-lo a viajar com segurança
Controlo do óleo do motor
Para operar o equipamento em boas condições, o nível de óleo do motor deve ser verificado diariamente antes de operar o carregador. Verifique de acordo com o seguinte:
1. Certifique-se de que a carregadeira esteja estacionada em uma superfície nivelada, desligue o motor e aguarde 30 minutos para que o óleo retorne ao reservatório.
2. Abra a tampa do compartimento do motor e localize a vareta medidora de nível.
3. Puxe a vareta completamente para fora e limpe o óleo com uma toalha de papel limpa.
4. Insira a vareta limpa novamente no cárter de óleo, insira-a completamente e puxe-a para fora novamente.
5.Observe o nível de óleo da vareta após retirá-la.
6. Há marcas XX na vareta e o nível do óleo deve estar entre as marcas XX nesta seção.
7. Se o nível do óleo estiver próximo ou abaixo da marca "Fundo", é hora de adicionar óleo.
8. Se o nível do óleo exceder a marca "topo", será necessário drenar o excesso de óleo.
9. Depois de adicionar a quantidade adequada de óleo no bocal de enchimento do motor, repita os passos acima até que o nível do óleo esteja dentro da faixa normal.
10. Garantir que o nível do óleo esteja dentro da faixa normal é uma medida importante para garantir o funcionamento adequado do motor e evitar danos ao motor.
11. Para nossa segurança, certifique-se de verificar diariamente.
Utilização da bateria do carregador
Muitos clientes sabem que é preciso fazer a manutenção oportuna do motor, do sistema hidráulico e de outros componentes importantes da carregadeira de rodas, mas é especialmente fácil ignorar a bateria. Os seguintes pontos devem ser observados para estender efetivamente a vida útil da bateria:
1. A inspeção diária precisa ver a aparência da bateria, verificar os terminais quanto a sinais de deslocamento
2. Verifique a bateria com ou sem detritos, se houver esgoto ou sujeira também deve ser removido em tempo hábil, os detritos podem causar curto-circuito nas baterias
3. Preste atenção especial aos terminais do eletrodo ao limpar a bateria para evitar o acúmulo de poeira e substâncias corrosivas
4. Ao verificar a cor do orifício de observação da bateria, você pode entender o status de saúde da bateria
5. Verde normal, alimentação preta, branco ou cor clara indica que o eletrólito é insuficiente ou a bateria precisa ser substituída
6. Quando a chave da cabine é girada para a posição energizada, se a voltagem mostrada no medidor for menor que 18 V, o dispositivo não poderá ser iniciado.
7. Isso significa que a bateria está fraca e precisa ser recarregada ou o status da bateria verificado
8. Ao carregar, abra a tampa do orifício de enchimento de líquido para que o gás possa ser totalmente descarregado.
9. Neste momento é fácil produzir hidrogênio e outros gases inflamáveis e explosivos, devemos evitar fumar e o uso de chamas abertas
10. Ao carregar, preste atenção para remover primeiro o polo negativo e depois o positivo, caso contrário, o gerador e o equipamento elétrico relacionado serão queimados.
11. Não utilização prolongada do estojo para remover os terminais da bateria no fio, a fim de prolongar a vida útil do equipamento
12. Como os danos da bateria são propensos ao ácido, um lembrete especial deve ser o uso de bons óculos de proteção, macacões e outros produtos de proteção trabalhista
13. Os terminais da bateria não devem ser curto-circuitados, pois as faíscas geradas podem causar a explosão da bateria.
14. Não teste o equipamento elétrico tocando nos terminais da bateria.
15. Sempre aplique graxa de contato nos terminais da bateria.
Além disso, o processo de operação da bateria é propenso a ácido, um lembrete especial deve usar bons óculos de proteção, macacões e outros produtos de proteção trabalhista.
Como substituir o óleo do carregador？
Para que a carregadeira de rodas opere normalmente em boas condições, o nível de óleo do motor deve ser verificado diariamente antes de operar a escavadeira, conforme a seguir:
1. Certifique-se de que a escavadeira esteja estacionada em uma superfície plana, desligue o motor e aguarde 30 minutos para que o óleo retorne ao reservatório.
2. Abra a tampa do compartimento do motor e localize a vareta medidora de nível de óleo
3. Puxe a vareta completamente para fora e limpe o óleo com uma toalha de papel limpa.
4. Insira a vareta limpa novamente no cárter de óleo, insira-a completamente e puxe-a para fora novamente.
5. Observe o nível de óleo na vareta após retirá-la.
6. Geralmente há duas marcas na vareta, respectivamente "F" e "L" ou marcas semelhantes, o nível do óleo deve estar entre essas duas marcas.
7. Se o nível do óleo estiver próximo ou abaixo da marca "L", é necessário adicionar óleo.
8. Se o nível do óleo ultrapassar a marca "F", é necessário drenar o excesso de óleo.
9. Depois de adicionar a quantidade adequada de óleo no bocal de enchimento do motor, repita os passos acima até que o nível do óleo esteja dentro da faixa normal.
10. Certifique-se de que o nível do óleo esteja na faixa normal para garantir o funcionamento normal do motor e evitar danos ao motor.
11. Para nossa segurança, certifique-se de fazer a inspeção diária.
Etapas específicas de substituição
1. Os intervalos de troca de óleo e filtro de óleo variam dependendo do fabricante e das condições de uso.
2. Para nossa carregadeira de rodas LY942 , o intervalo de substituição recomendado é de 250 horas.
3. Se a escavadeira for usada em ambientes agressivos (por exemplo, poeira, alta temperatura, umidade, etc.), a frequência de manutenção deve ser aumentada adequadamente.
4. Vale ressaltar que se for uma máquina nova, é recomendável trocá-la em 50 horas.
5. Antes da substituição, é necessário desligar o motor e esperar que ele esfrie.
6. Abra o parafuso de drenagem de óleo do cárter e drene o óleo antigo para o recipiente
7. Remova o filtro de óleo antigo com uma chave de filtro.
8. Aplique uma pequena quantidade de óleo novo na nova vedação do filtro e instale o novo filtro de óleo.
9. Instale o parafuso de drenagem de óleo, abra o bocal de enchimento de óleo e adicione óleo novo.
10. Verifique o nível do óleo para certificar-se de que está dentro da faixa normal, como verificar foi explicado no vídeo anterior
11. Ligue o motor e deixe-o funcionar por alguns minutos para verificar se há vazamentos.
12. Se não houver vazamento, desligue o motor e deixe-o parado por 30 minutos, verifique se há vazamento no filtro.
Máquinas e equipamentos de construção comuns
As carregadeiras de rodas podem ter nomes diferentes em diferentes regiões e indústrias. Aqui estão alguns outros nomes para carregadeiras de rodas comuns:
1. Empilhadeira de carga: Este é o nome mais comum para carregadeiras de rodas, usado para descrever sua função principal, que é carregar e manusear materiais.
2. Pá: Este nome enfatiza que as carregadeiras de rodas são usadas principalmente para escavar e transportar solo, areia e outros materiais.
3. Empilhadeira: Este nome se refere simplesmente à função de pá das carregadeiras de rodas, que geralmente são usadas em canteiros de obras e armazéns.
4. Carregamento frontal: Este nome enfatiza o carregamento frontal de carregadeiras de rodas em barris, que são usadas para carregar e manusear materiais, especialmente na agricultura e na construção.
5. Empilhadeira mecânica: Este nome destaca a natureza de operação mecânica das carregadeiras de rodas, que são usadas para carregar e descarregar materiais.
As carregadeiras de rodas têm uma ampla gama de aplicações em diferentes indústrias, a seguir estão algumas indústrias e áreas comuns onde as carregadeiras de rodas são amplamente utilizadas. As carregadeiras de rodas realizam uma variedade de tarefas em canteiros de obras, incluindo carregamento e manuseio de materiais de construção (como solo, areia, tijolos, concreto, etc.), limpeza do local e nivelamento do solo. No campo da agricultura, as carregadeiras de rodas são frequentemente usadas em fazendas e pecuária para carregamento e manuseio de ração, fertilizantes, plantações, depósitos, etc. Elas também podem ser usadas para limpar galpões de aves, nivelar terras e estradas, etc. Elas são usadas na indústria portuária e de frete para carregar e descarregar cargas, incluindo contêineres, materiais a granel e outras mercadorias. Elas podem mover e empilhar mercadorias de forma eficiente, melhorando a eficiência das operações de carga e descarga. As carregadeiras de rodas também desempenham um papel importante em minas e pedreiras, onde são usadas para carregar e mover minério, rocha, solo e outros materiais. Elas geralmente são equipadas com caçambas ou pás especiais para atender a diferentes necessidades de mineração e escavação. Na indústria de resíduos e reciclagem, carregadeiras de rodas são usadas para carregar, transportar e compactar lixo, resíduos e reciclagem. Elas podem desempenhar um papel importante em aterros sanitários, estações de reciclagem e instalações de tratamento. As carregadeiras de rodas são frequentemente usadas para limpeza de neve em áreas frias, onde podem carregar, empurrar e transportar grandes quantidades de neve para manter estradas e campos transitáveis.
Como reduzir o desgaste das peças da escavadeira?
Escavadeira é um tipo de maquinário de construção pesada, principalmente pode ser usada em construção civil, obras de terraplenagem e outros projetos de desenvolvimento de terras. Pequenas escavadeiras também podem realizar alguns projetos domésticos, como construção de pomares, construção interna e outros pequenos projetos de engenharia. Lu Yu Machinery é um fabricante profissional de máquinas de construção, com muitos anos de experiência em fabricação de máquinas de construção. Em particular, pequenas escavadeiras, com base em inovação e melhoria contínuas, criaram pequenas escavadeiras de alta qualidade. Os produtos de escavadeira podem nos trazer muita conveniência no uso diário, mas o uso excessivo fará com que as várias partes da escavadeira comecem a se desgastar, então como podemos reduzir o desgaste das peças da escavadeira no uso diário?
1. Manutenção e inspeção regulares: especifique e implemente um plano de manutenção regular conforme recomendado pelo fabricante da escavadeira, que garantirá que os vários sistemas e componentes da escavadeira estejam em boas condições de funcionamento e reduzirá o desgaste e a falha. Verifique o sistema de lubrificação para garantir que a qualidade e o nível do óleo lubrificante atendam aos requisitos. Troque o óleo lubrificante e o filtro regularmente para manter a operação normal do sistema de lubrificação. Verifique o sistema hidráulico, incluindo a verificação da qualidade e do nível do óleo hidráulico, verificando se há vazamento de tubulações e conectores, etc., para garantir que o sistema hidráulico funcione corretamente para evitar desgaste excessivo. Verifique o sistema de transmissão, incluindo esteiras, correntes, engrenagens, etc. Certifique-se de que sua tensão e o grau de desgaste dos dentes estejam dentro da faixa normal e ajuste e substitua-os a tempo se forem encontrados problemas.
2. Use o lubrificante certo: De acordo com as recomendações do fabricante da escavadeira, escolha o lubrificante apropriado para diferentes peças e sistemas. Garanta que a qualidade e o desempenho do lubrificante atendam aos requisitos para fornecer boa lubrificação e proteção. Siga as recomendações e diretrizes do fabricante para trocar o lubrificante regularmente. Lubrificantes desatualizados podem perder seu desempenho, levando a um aumento no desgaste e quebras.
3. Operação e treinamento padronizados: Treine operadores de escavadeira para garantir que eles entendam os métodos e habilidades corretos de operação. Por exemplo, evite ligar ou desligar a escavadeira repentinamente, evitando curvas fechadas e mudanças bruscas de direção. Não sobrecarregue a escavadeira, a sobrecarga aumentará a carga de várias peças, resultando em desgaste e danos excessivos. Certifique-se de entender a carga nominal e os limites de trabalho da escavadeira e opere dentro de seus limites.
4. Limpeza regular: Limpe as partes externas e internas da escavadeira regularmente para remover poeira, lama e detritos. A sujeira acumulada pode causar desgaste nos componentes e afetar a eficácia dos sistemas de lubrificação e resfriamento. Preste atenção especial à limpeza dos filtros de ar e radiadores. O filtro de ar deve ser substituído regularmente para evitar que poeira e partículas entrem no motor. O radiador deve ser mantido limpo para garantir a dissipação normal do calor.
5. Evite o uso excessivo: o uso contínuo a longo prazo causará superaquecimento e desgaste de várias peças da escavadeira, e dê à escavadeira um tempo de descanso adequado para permitir que as peças esfriem e se recuperem.
6. Inspeção regular e substituição de peças desgastadas: verifique regularmente as peças-chave da escavadeira, como esteiras, correntes, engrenagens, cilindros hidráulicos, etc. Se desgaste, rachaduras ou outros danos forem encontrados, eles devem ser reparados ou substituídos a tempo. Siga as recomendações e regulamentações do fabricante para substituir peças desgastadas regularmente. Por exemplo, a esteira e a corrente precisam ser substituídas quando o desgaste for severo para manter a operação normal da escavadeira e reduzir o desgaste de outros componentes.
7. Ajuste o ambiente de trabalho: Tente evitar usar a escavadeira em condições de trabalho severas, como áreas lamacentas ou superfícies de rocha dura, o que aumentará a carga e o desgaste dos componentes da escavadeira. Se não puder ser evitado, medidas de proteção apropriadas, como o uso de cama ou placas de proteção, podem ser consideradas para reduzir o risco de desgaste e danos.
Quando descobrimos que algumas peças da escavadeira começam a se desgastar durante a inspeção de rotina, podemos tomar as seguintes medidas corretivas.
1. Reparo ou substituição oportuna de peças desgastadas: Uma vez que as peças desgastadas sejam encontradas, medidas oportunas devem ser tomadas para repará-las ou substituí-las. O reparo atrasado pode fazer com que os problemas de desgaste se expandam, afetando ainda mais a operação normal de outros componentes. Selecione o método de reparo ou substituição apropriado de acordo com as recomendações e regulamentações do fabricante da escavadeira. Você pode consultar o manual de manutenção fornecido pelo fabricante ou consultar um profissional de manutenção.
2. Escolha peças de reposição de alta qualidade: Quando se trata de substituir peças desgastadas, é muito importante escolher peças de reposição de alta qualidade. Garanta o uso de alternativas originais ou aprovadas que atendam às especificações e padrões de qualidade. Peças de reposição de qualidade geralmente têm melhor resistência ao desgaste e durabilidade, o que pode fornecer uma vida útil mais longa e melhor desempenho.
3. Ajuste o método de operação e o ambiente: Se as peças estiverem desgastadas severamente ou frequentemente, pode ser necessário reavaliar o método de operação e o ambiente de trabalho. Treine os operadores para garantir que eles usem as escavadeiras corretamente e cumpram as restrições e recomendações operacionais. Ajuste o ambiente de trabalho para minimizar o impacto da carga e do desgaste nos componentes. Por exemplo, melhorando as condições do solo, evitando sobrecarga e uso excessivo.
4. Manutenção e manutenção regulares: Reforce a manutenção e o trabalho de manutenção regulares para garantir que as várias partes da escavadeira estejam em boas condições de funcionamento. Substitua lubrificantes, filtros e outros consumíveis regularmente para garantir sistemas de lubrificação e proteção adequados para reduzir o desgaste. Limpe e faça a manutenção das partes externas e internas da escavadeira para remover poeira e detritos e evitar mais desgaste e danos.
Se uma parte da escavadeira começar a se desgastar, isso pode ter os seguintes efeitos negativos em outras partes.
1. Desgaste em cascata: A presença de um componente desgastado pode causar desgaste em cascata de outros componentes adjacentes. Por exemplo, uma engrenagem de corrente desgastada pode causar mais desgaste na corrente, ou uma engrenagem desgastada pode causar danos a outras partes do sistema de transmissão. Esse desgaste em cascata acelerará o desgaste e a falha de todo o sistema.
2. Aumento de carga: Uma peça desgastada pode fazer com que outras peças suportem uma carga maior. Por exemplo, uma esteira desgastada pode aumentar a carga no sistema hidráulico e no sistema de transmissão, fazendo com que a bomba hidráulica e o motor trabalhem demais, o que, por sua vez, acelera seu desgaste.
3. Limitações funcionais: As limitações funcionais de peças desgastadas podem afetar o desempenho geral e a eficiência da escavadeira. Por exemplo, um cilindro hidráulico desgastado pode fazer com que os braços e caçambas da escavadeira se movam mais lentamente, ou uma esteira desgastada pode reduzir a tração e a capacidade de direção da escavadeira.
4. Aumento do risco de falha: A presença de peças desgastadas aumenta o risco de falha de outras peças. Peças desgastadas podem causar atrito anormal, superaquecimento e vibração, o que pode afetar a confiabilidade e a estabilidade de todo o sistema, e pode levar a falhas mais sérias e tempo de inatividade se as peças desgastadas não forem reparadas ou substituídas em tempo hábil.
5. Aumento dos custos de manutenção: Se uma peça estiver muito desgastada ou danificada, mais trabalho de reparo e custos de manutenção mais altos podem ser necessários. Peças desgastadas podem afetar a condição de trabalho e o desempenho de outras peças, resultando na necessidade de reparar ou substituir várias peças ao mesmo tempo.
Portanto, quando uma parte da escavadeira se desgasta, é muito importante tomar medidas corretivas a tempo para evitar que o problema de desgaste se expanda e afete outras partes. A inspeção, manutenção e reparo regulares de peças desgastadas podem reduzir o impacto adverso em outras partes, estender a vida útil da escavadeira e reduzir os custos de manutenção.
Como escolher o pneu da carregadeira de rodas?
Quando compramos uma carregadeira de rodas, a primeira coisa que precisamos saber é que o pneu da carregadeira é muito importante para a carregadeira, e usar o pneu certo pode estender a vida útil do pneu e reduzir os custos operacionais. Quando usamos pneus inadequados, pode haver alguns efeitos ruins na carregadeira. A Lu Yu Machinery é uma fabricante de máquinas de construção com 20 anos de experiência, com vasta experiência na fabricação de carregadeiras de rodas, pode lhe dar conselhos mais profissionais sobre pneus de carregadeiras de rodas. Vamos dar uma olhada nos efeitos que pneus inadequados podem ter nas carregadeiras de rodas.
1. Tração e estabilidade reduzidas: pneus que não são adequados para o ambiente de trabalho ou condições do solo podem não fornecer tração suficiente, resultando na incapacidade do carregador de agarrar o solo firmemente durante a operação. Isso reduz a estabilidade de seu passeio e operação, aumentando o risco de derrapagem lateral e perda de controle.
2. Manuseio prejudicado: A seleção incorreta de pneus pode levar à diminuição do manuseio. Por exemplo, ao usar pneus duros para operar em solo macio, os pneus podem não se ajustar bem ao solo, resultando em manuseio difícil e pode até causar perda de direção.
3. Durabilidade reduzida: O uso de pneus inadequados pode levar a um desgaste e danos mais rápidos. Se o pneu não for adaptado aos requisitos do ambiente de trabalho, como usar pneus de estrada comuns para operar em canteiros de obras irregulares, o pneu pode ser submetido a impacto e desgaste adicionais, encurtando sua vida útil.
4. Aumento do consumo de energia: O uso inadequado de pneus pode aumentar o consumo de energia da carregadeira. Por exemplo, dirigir em estradas planas com pneus de alta resistência resulta em mais consumo de energia e menor eficiência de combustível.
5. Aumento dos riscos de segurança: A escolha errada do pneu pode aumentar os acidentes e os riscos de segurança. Pneus que não fornecem tração ou estabilidade adequadas podem fazer com que o carregador perca o controle durante a operação. Capotamento ou deslizamento de terra, representando uma ameaça à segurança do operador e das pessoas ao redor.
Diferentes tipos de pneus podem ser selecionados de acordo com o cenário de trabalho e necessidades específicas. Cada tipo de pneu tem suas próprias características únicas e escopo de aplicação, e a escolha de pneu mais adequada pode ser determinada com base no ambiente de trabalho, condições do solo e tipo de material.
1. Pneus macios: Pneus macios são feitos de borracha e cheios de ar. Eles têm boa elasticidade e efeito de amortecimento, o que pode proporcionar melhor conforto de direção e manuseio. Pneus macios são adaptáveis, capazes de se adaptar a mudanças em diferentes superfícies e são capazes de fornecer estabilidade e tração em superfícies irregulares. Pneus macios são adequados para uma variedade de locais, como canteiros de obras, pátios de armazenamento, centros de logística e transporte rodoviário em geral. Eles são adequados para operação em terrenos relativamente planos e podem fornecer bom desempenho em diferentes superfícies.
2. Pneu sólido: Pneu sólido é feito de borracha ou material de poliuretano e não tem cavidade inflável. Eles têm excelente resistência ao desgaste e danos e não são propensos a vazamento de ar ou perfuração. Pneus sólidos podem suportar cargas pesadas e altas pressões, mas também são adequados para uso em ambientes de trabalho severos. Pneus sólidos são comumente encontrados em locais que precisam trabalhar em condições severas, como aterros sanitários, locais de mineração ou canteiros de obras. Eles são adequados para manusear materiais pesados e operar em ambientes onde maior durabilidade e confiabilidade são necessárias.
3. Pneu de arame: O pneu de arame é feito de arame de aço, tem durabilidade e capacidade de carga muito altas, pode suportar cargas pesadas e alta pressão e tem uma boa aderência em solo duro ou superfície rochosa. Os pneus de arame são geralmente mais resistentes ao desgaste do que outros tipos de pneus e podem fornecer desempenho estável de longo prazo em condições adversas. Os pneus de arame de aço são usados principalmente em mineração, metalurgia e outras indústrias que precisam manusear materiais pesados. Eles são adequados para operação em rochas, solo duro ou superfícies irregulares.
4. Pneus de trilhos: Os pneus de trilhos são especialmente projetados para rodar em trilhos ferroviários. Eles têm um perfil de pneu especial e uma combinação de borracha para se adequar ao formato e aos requisitos dos trilhos ferroviários. O pneu de trilhos tem boa estabilidade e aderência para garantir que o carregador possa fornecer transporte seguro e eficiente ao viajar no sistema ferroviário. Os pneus de trilhos são usados principalmente em operações de movimentação de carga em portos e centros de logística, bem como em locais onde o carregamento e o transporte precisam ser realizados no sistema ferroviário. Eles são adequados para operação em trilhos ferroviários e são capazes de atender aos requisitos do sistema ferroviário.
Além disso, os diferentes padrões de pneus também terão impacto no cenário de trabalho aplicável. Quais são os tipos de padrões de carregadeiras de rodas existentes?
1. Padrão plano: Padrão plano é um dos tipos de padrão de pneu mais comuns. Eles têm uma superfície lisa e são adequados para condução em estradas em geral e cenários de trabalho leve. Padrões planos fornecem boa tração e estabilidade, adequados para operação em superfícies planas.
2. Padrão misto: O padrão misto é uma combinação de padrão plano e design de padrão de ranhura. Eles apresentam ranhuras de tamanhos e espaçamentos diferentes na superfície do pneu para fornecer melhor desempenho de tração e drenagem. O padrão misto é adequado para uma variedade de ambientes de trabalho, incluindo canteiros de obras e pátios de armazenamento.
3. Padrão retangular: O padrão retangular é um design de padrão elevado com um formato retangular, que forma um padrão em blocos na superfície do pneu para fornecer uma grande área de solo e tração. O padrão retangular é adequado para terrenos mais acidentados e cenários de tração exigentes, como mineração e agricultura.
4. Padrão profundo: O padrão profundo tem sulcos e padrões profundos para aumentar a área de contato e a tração entre o pneu e o solo, o que é adequado para condições de solo adversas, como solo lamacento escorregadio, superfície de estrada com neve e gelo ou areia fofa. O padrão profundo fornece melhor tração e capacidade de autolimpeza.
5. Padrão de pregos: Padrão de pregos é um design com pregos de metal na superfície do pneu. Esses pregos aumentam o atrito entre o pneu e o solo e fornecem tração adicional, especialmente para trabalhar na neve, gelo ou áreas extremamente frias.
Diferentes tipos de padrões de pneus podem ser determinados de acordo com o cenário de trabalho específico, condições do solo e necessidades. Diferentes tipos de padrões de pneus podem fornecer diferentes capacidades de tração, estabilidade e autolimpeza para atender aos requisitos de diferentes ambientes de trabalho.
Acima estão algumas informações básicas sobre pneus de carregadeiras. Espero que este artigo possa ajudar você.
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